Аннотация: Изготовление оборудования для упаривания щелочи натрия на сегодняшний момент требует ответственного подхода к
выбору материалов, поскольку повышенная агресивность концентированных растворов вызывает некоторые сложности во
время произвоства. В статье рассмотрена коррозионная стойкость отечественных и зарубежных материалов, как основного
металла, так и сварных соединений в средах концентрирования электролитических щелоков в интервале концентраций
NaOH от 12% до 99.5% и температуры от 115 до 395оС. Для испытаний из исследуемого материала изготавливались
образцы размером 20×80 мм с поперечным сварным швами с двумя просверленными отверстиями. шлифовались и
собирались в кассеты с помощью стержней из никелевого сплава. Впервые получены сравнительные данные по
коррозионному состоянию конструкционных материалов при упаривании электролитических щелоков, полученных
диафрагменным электролизом и электролизом с использованием ртутного катода. Результаты коррозионных исследований
достаточно хорошо корректируются с опытом эксплуатации никелевых труб на первой стадии концентрирования щелочи.
Оценена электрохимическая гетерогенность сварных соединений сплавов 33 и 201, изготовляемых фирмой «Крупп ВДМ».
Проведенные исследования коррозионной стойкости сплавов 201 и 33 в условиях упаривания NaOH, полученного ртутным
электролизом, подтвердили высокую коррозионную стойкость никелевого сплава 201 на основных стадиях
концентрирования щелочи. Результаты исследования могут использоваться в качестве рекомендаций при разработке
конструкционных материалов.
Россия, 659305, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 27, к. 404Б Тел. +7-923-162-93-27 (ответственный секретарь - Голых Роман Николаевич) e-mail: info@s-sibsb.ru