ВЫБОР КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

П.Б. Буторин, Ю.Б. Данилов, В.С. Бобрин
 DOI: 10.25699/SSSB.2021.36.2.024 Download PDF
Аннотация: Изготовление оборудования для упаривания щелочи натрия на сегодняшний момент требует ответственного подхода к выбору материалов, поскольку повышенная агресивность концентированных растворов вызывает некоторые сложности во время произвоства. В статье рассмотрена коррозионная стойкость отечественных и зарубежных материалов, как основного металла, так и сварных соединений в средах концентрирования электролитических щелоков в интервале концентраций NaOH от 12% до 99.5% и температуры от 115 до 395оС. Для испытаний из исследуемого материала изготавливались образцы размером 20×80 мм с поперечным сварным швами с двумя просверленными отверстиями. шлифовались и собирались в кассеты с помощью стержней из никелевого сплава. Впервые получены сравнительные данные по коррозионному состоянию конструкционных материалов при упаривании электролитических щелоков, полученных диафрагменным электролизом и электролизом с использованием ртутного катода. Результаты коррозионных исследований достаточно хорошо корректируются с опытом эксплуатации никелевых труб на первой стадии концентрирования щелочи. Оценена электрохимическая гетерогенность сварных соединений сплавов 33 и 201, изготовляемых фирмой «Крупп ВДМ». Проведенные исследования коррозионной стойкости сплавов 201 и 33 в условиях упаривания NaOH, полученного ртутным электролизом, подтвердили высокую коррозионную стойкость никелевого сплава 201 на основных стадиях концентрирования щелочи. Результаты исследования могут использоваться в качестве рекомендаций при разработке конструкционных материалов.
Ключевые слова: коррозионная стойкость, сплав, каустик, щелочь, электролиз.

Контакты

Россия, 659305, Алтайский край, г. Бийск,
ул. Трофимова, 27, к. 404Б
Тел. +7-923-162-93-27
(ответственный секретарь -
Голых Роман Николаевич)
e-mail: info@s-sibsb.ru

Свидетельство